硫化罐PLC設計要求
a1a2a3a4分別為升溫閥 b1b2b3b4分別為排氣閥
c1c2分別為補壓閥 1 2 3 4為pt100（-50-200度）
用1 號pt100控制a1 b1 兩個閥門跟c1補壓閥
用2 號pt100控制a2 b2兩個閥門跟c1補壓閥
用3 號pt100控制a3 b3兩個閥門跟c2補壓閥
用4 號pt100控制a3 b3兩個閥門跟c2補壓閥
控制要求
當1號pt100溫度偏低a1蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b1排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
當2號pt100溫度偏低a2蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b2排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
當3號pt100溫度偏低a3蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b3排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
總結(jié)：用溫度最低的pt100控制相對用應的蒸汽閥與排壓閥，用溫度最高的pt100控制相對應的補壓閥
控制程序：
1點運行 ‘工藝1’‘工藝2’‘工藝3’‘工藝4’。。。。。。。。（共20種工藝）屏上彈出設備運行確認小畫面‘運行是’‘運行否’ 點擊確認設備運行啟動。
A． 加壓閥c1c2打開給鍋內(nèi)加壓到設定壓力（壓力設定為0時自動進入下一級操作）
B． 壓力到c1c2關，升溫閥b1b2b3開給鍋內(nèi)升溫，壓力高出設定值排壓。
C． 當溫度達到設定溫度開始保溫保壓，（此過程中哪點溫度偏低，開啟相對用的加熱閥加熱，哪點溫度偏高開啟相對應的補壓閥補氣，壓力偏高排最低溫度點對應的排壓閥）
D． 保溫到設定時間，再次進行升溫，。。。。。（同C。。。。）共分10個階段
E． 所有升溫保溫保壓階段結(jié)束紅色閃光燈停。開始聲光（綠色）報警并進入自然降溫階段（聲光報警2分鐘，時間到聲音停綠色閃光燈保持閃爍）注：自然降溫階段為保壓降溫，壓力降低用c1c2補壓閥補壓。直到溫度降到設定溫度后，排壓閥全部開啟排掉鍋內(nèi)壓力后報警提醒。當鍋蓋打開后排壓閥方可關閉。（鍋蓋處有接觸開關一個，為常開型）
注：1.所謂工藝1 工藝2 工藝3.。。。。。分別為參數(shù)設定儲存的參數(shù)工藝。
2.在設備自動運行過程中可對設備每個閥門進行手動操作且不影響自動程序的運行
3.在設備自動運行過程中可對設備的參數(shù)進行修改并且按照修改的參數(shù)運行。
4.設備在鍋蓋沒關嚴時設備將無法運行。點擊‘自動運行’，屏上顯示‘設備處于開啟狀態(tài)，無法運行’
硫化罐觸摸屏設計要求TP系列
畫面劃分：
主畫面：自動運行 手動運行 安泰簡介 畫面顯示
點‘自動運行’
畫面顯示 工藝1 工藝2工藝3 。。。。。共20個工藝。
點‘工藝1 工藝2.。。。。’畫面顯示‘運行開始’‘參數(shù)設定’
點‘運行開始’畫面顯示確認小畫面，請確認此操作‘是’‘否’。
點‘是’設備進行自檢參數(shù)設定是否合理（遵循階段溫度由低到高設定的原則，檢測到溫度設定不遵循此原則時彈出警告畫面：溫度設定哪個階段不合理是否繼續(xù)運行請確認‘是’‘否’），檢測完畢設備進入運行狀態(tài)且紅色閃光燈亮；點‘否’設備返回上一菜單。
點‘參數(shù)設定’設備彈出設定界面：10個階段（每個階段壓力、溫度的上下限，分別對用的保溫時間設定）注:溫度設定遵循由低到高原則。若下一階段溫度的設定低于上一階段時，彈出警告小畫面：設定錯誤，設定的數(shù)值低于上一階段溫度，可能要造成這一階段溫度的下降，是否確認此操作‘是’ ‘否’ 。點‘否’返回重新設定點‘是’設備運行如下程序：當程序運行到此階段時，補壓閥打開進行補壓降溫，同時遵循壓力保壓的原則。直到溫度降到設定溫度，每個pt100控制相對應點的閥門。 參數(shù)設定完畢返回上一菜單
點‘手動運行’，可以對每個閥門進行控制
點‘安泰簡介’顯示安泰的介紹
點‘畫面顯示’顯示每個閥門正在運行的情況、每個點的溫度及設備內(nèi)的壓力，并且顯 示正在運行的階段。
注：1.當參數(shù)設定為0，程序自動轉(zhuǎn)入下一階段。
2.在運行過程中，可以手動進行選擇跳段運行
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
